馬鈴薯淀粉機械設備

日處理量：30-800噸馬鈴薯
日成品量：5-100噸干淀粉

馬鈴薯淀粉加工生產機械設備全自動化設計全自動化設計，省時省力，同時產品的品質也更有，如其中的在線清洗功能，能使整個生產系統(包括管道)被迅速地清洗，節省人力，而且確保了淀粉的品質。

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產品詳情

開封市四達農產品設備有限公司生產各種淀粉加工設備、面粉加工設備、紅薯淀粉加工設備、土豆淀粉加工設備、馬鈴薯淀粉加工設備、小麥加工設備、谷元粉加工設備、木薯淀粉加工設備、木薯粉加工設備、葛根加工設備、芭蕉芋加工設備、糖漿加工設備、粉絲生產線、面筋機、淀粉烘干設備等農產品設備加工設備、玉米、大米、碎米轉化為葡萄糖糖漿、果葡糖漿和麥芽糖漿。我們的設備出口到許多國家

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馬鈴薯淀粉加工主要設備及工藝流程：

馬鈴薯→（清洗輸送機）→清洗（清洗轉籠）→粉碎（錘片式粉碎機或銼磨機）→漿渣分離（壓力曲篩或離心篩、漿渣分離園篩）→除砂（除砂器）→蛋白纖維分離（碟片分離機、濃縮凈化旋流器機組）→脫水（離心機或真空脫水機）→烘干（低溫低塔氣流對撞淀粉烘干機）→包裝入庫。

馬鈴薯淀粉加工設備工藝詳細說明：
　　一、清洗的基本原理清洗的作用 : 主要是清除馬鈴薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去馬鈴薯塊根的表皮。對作為生產淀粉的原料─鮮馬鈴薯或馬鈴薯干片進行清洗 , 是淀粉質量的基礎 , 清洗的越凈 , 淀粉的質量就越好。

清洗輸送機

　　二、碎解的基本原理碎解的作用 : 馬鈴薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質部分 , 僅少量儲藏于內皮。碎解的目的就是破壞馬鈴薯的組織結構，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉;殘留于渣滓內部細胞中的稱為結合淀粉。。

粉碎機

三、篩分的基本原理馬鈴薯渣是細長的纖維，體積大于淀粉顆粒，彭漲系數也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原漿，以水為介質，使薯渣中含的淀粉漿水進一步濾出。

　四、凈化與沉淀的基本原理泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達到較為理想的效果。而黃漿的比重，接近于水，又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長膠性能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時分離。

五、蛋白質分離：在馬鈴薯淀粉的加工過程中，須將馬鈴薯中所含的蛋白質分離出去，這個分離的過程在加工工藝上稱之為凈化過程。所采用的設備亦稱為凈化設備。它包括蝶片分離機，旋流器，其作用就是把蛋白從淀粉漿中分離出去，干物質俗稱之為黃粉。黃粉在淀粉中的含量在食品行業中要求不甚嚴格，而在工業級淀粉中，變性淀粉中要求卻相當嚴格，所以，要想生產較好的淀粉，必須有凈化設備作保障。

旋流器

　　六、干燥的基本原理目前淀粉廠一般采用的氣流干燥(又叫急驟干燥)整個工藝時間是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內部水份來不及糊化已被干燥，故不會發生糊化或降解現象。氣流干燥是并流干燥過程，即濕粉物料與熱氣流的并流過程，由傳熱和傳質兩個過程組成。當濕淀粉與熱空氣相接觸時，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面，再由表面傳遞至內部，這個過程就是傳熱過程;與此同時，濕淀粉中的水分從物料內部以液態或氣態擴散到淀粉表面，由淀粉表面通過氣膜擴散到熱空氣中去，這是一個傳質過程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內進行熱交換，使干燥的淀粉呈粉末狀，冷卻后即可裝包入庫。